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소형화의 해법: 고밀도 인터커넥트(HDI) PCB가 현대 전자제품에 필수적인 이유는 무엇일까요?

소형화의 해법: 고밀도 인터커넥트(HDI) PCB가 현대 전자제품에 필수적인 이유는 무엇일까요?

Jan 17, 2026
헤디 에반스

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저는 PCB 및 PCBA 설계, 지능형 제어 회로, 생산 최적화 분야에서 10년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 글로벌 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력하여 신뢰성, 성능 및 제조 용이성을 개선하고, 복잡한 PCB 기술을 더 쉽게 이해할 수 있도록 실질적인 정보를 공유하는 것을 즐깁니다.

헤디 에반스

더욱 얇고 가벼우며 강력한 기기를 추구하는 오늘날, 기존 PCB 기술은 물리적 한계에 도달했습니다. 수백 개의 핀을 가진 BGA 칩을 수용해야 하거나, 스마트워치의 공간 제약이 있는 마더보드에 무선 통신, 센서 및 프로세서를 통합해야 하는 설계에서는, 고밀도 인터커넥트(HDI) PCB 더 이상 "고급 옵션"이 아니라 제품 혁신을 달성하기 위한 필수 요소입니다.

 

HDI 기술은 일련의 정밀 공정을 통해 더 작은 공간에서 더 높은 배선 밀도와 전기적 성능을 구현하여 현대 전자 기기의 소형화를 위한 핵심 엔진이 되었습니다.

High Density Interconnect HDI PCB Structure Diagram

1. HDI PCB가 업계 표준이 된 이유는 무엇입니까?

HDI PCB는 고급 스마트폰에만 국한되지 않고 공간, 무게 및 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 모든 분야에 적용되고 있습니다. 주요 분야에서 HDI PCB가 어떻게 활용되고 있는지 살펴보겠습니다.

  • 스마트폰 및 휴대용 기기: 슬림한 디자인에 강력한 프로세서와 배터리를 탑재하는 데 필수적입니다.
  • 웨어러블 기기: 스마트워치와 AR/VR 안경은 기능성을 희생하지 않고 경량 디자인을 유지하기 위해 HDI 기술을 활용합니다.
  • 자동차 전자 장치: 현대 차량에는 정교한 전자 장치가 필요합니다. 예를 들어, 자동차용 8채널 매트릭스 LED 드라이버 보드 이 제품은 HDI 기술을 활용하여 소형 헤드라이트 어셈블리 내의 복잡한 열 방출 및 고전류 회로를 관리합니다.
  • 고속 통신: 라우터, 스위치 및 광 모듈은 HDI를 사용하여 높은 데이터 전송 속도에서도 신호 무결성을 보장합니다.

 

2. 핵심 이점 공개: 단순한 "규모 축소" 이상의 가치

A. 우주 마법사: 더 높은 배선 밀도

기술적 특징: 매우 미세한 선폭과 피치(일반적으로 3/3밀, 고급 공정을 통해 2/2밀 또는 그 이하까지 가능)를 지원하며, 마이크로비아(직경 일반적으로 ≤0.15mm), 블라인드 비아 및 매몰 비아를 폭넓게 활용합니다.

디자인 가치: 칩 바로 아래에 트레이스를 배치할 수 있어 미세 피치 BGA, CSP 및 QFN 패키지를 완벽하게 지원합니다. 이를 통해 보드 양면에 부품을 장착할 수 있어 부품 수를 효과적으로 두 배로 늘릴 수 있습니다.

B. 성능 향상제: 탁월한 전기적 특성

기술적 특징: 전기 경로가 짧아지고 비아 조각이 줄어들면 신호 손실이 감소합니다.

디자인 가치: 신호 전파 지연 및 인덕턴스/커패시턴스 효과 감소로 우수한 신호 및 전력 무결성을 제공합니다. 이는 특히 스마트폰과 같은 소비자 가전 제품에 매우 중요합니다. 무단변속 제어 기능이 있는 팬 모터 드라이버 PCBA정확한 신호 제어와 노이즈 감소가 사용자 경험에 매우 중요한 경우.

C. 신뢰성 수호자

기술적 특징: 고급 적층 구조 및 재료 선택(예: 고주파/고속 기판).

디자인 가치: 향상된 열 관리 및 기계적 안정성을 통해 자동차 전자 장치, 항공 우주 및 의료 분야(예: IPC-6012 3등급 표준)의 엄격한 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.

 

3. 성공적인 HDI 설계를 위한 주요 고려 사항

HDI 제조업체와의 초기 협력은 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. 설계 단계에서 전달해야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다.

  1. 기술 수준을 정의하십시오: 설계에 필요한 HDI 레이어 수는 몇 개입니까? 1개 레이어(1+N+1), 2개 레이어(2+N+2), 아니면 임의의 레이어입니까? 이는 비용과 기능 한계를 직접적으로 결정합니다.
  2. 최소 비아/패드 크기: 제조 가능성을 보장하기 위해 마이크로비아의 한계를 명확히 하십시오.
  3. 선 굵기/간격 조절 기능: 제조업체가 안정적으로 대량 생산할 수 있는 최소값(트레이스/스페이스)을 결정하십시오.
  4. 레이어 스택 및 재질: 고속 요구 사항을 충족하기 위해 저손실(낮은 Dk/Df) 재료를 사용하는 것이 필수적인가요?
  5. 제조 용이성 설계(DFM): 생산 전에 제조업체와 디자인을 검토하면 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 수 있습니다.

 

4. 전문 HDI 제조업체 선정

HDI 공정의 복잡성에 직면했을 때, 풍부한 경험을 갖춘 파트너를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 포괄적인 서비스를 제공하는 제조업체가 필요합니다.

다음과 같은 능력을 갖춘 공급업체를 찾으십시오. 맞춤형 PCB 제작. 이를 통해 그들은 복잡한 프로젝트에 필요한 성숙한 공정 시스템, 첨단 레이저 드릴링 장비 및 하이브리드 기술을 다룰 수 있는 능력을 확보하게 됩니다.

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